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浅谈工艺压缩机的节能降耗(1)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-02 0:46:32 * 浏览: 128
[中国压缩机网]工艺压缩机是石化企业的重要和重要的大型设备。在化学工业领域,过程压缩机的能耗很大,据统计,占企业总用电量的12%-32%。过程压缩机运行的经济性和可靠性始终处于国内外专业研究的前沿。然而,过程压缩机的长期节能降耗并未引起国内石化企业的足够重视。企业技术人员和管理人员注重安全操作等可靠性问题,不注重经济研究。因此,改善过程压缩。该机器的生产能力,降低运行成本,增加产量,降低生产设备的总能耗,并且非常有必要挖掘过程压缩机的潜力。运行条件特点和节电方法分析与其他通用压缩机相比,压缩机的运行条件有特殊要求:(1)运行连续性。工艺压缩机是化学生产中重要的移动设备,通常力争连续运行8000小时而不会出现故障。 (2)工作液的腐蚀性和可燃性。压缩介质一般具有一定的腐蚀性,有些工艺气体也易燃易爆,因此排气温度受到严格限制。 (3)可加工性。运行参数受工艺流程的影响,一般运行条件在额定运行条件下波动。 (4)复杂性。为了满足工艺要求,压缩介质有许多组件,压缩机的润滑模式不同,泵送的各个阶段,气体填充和净化灯。因此,过程压缩机的节能必须结合实际运行条件,具体研究和分析。其经济性和可靠性与化学品生产的成本和效率有关。根据理论分析,压缩气体消耗与压缩过程指数有关。降低压缩过程指数可以节省压缩机功率。因此,可以通过气缸改善传热方法,以改善传热条件并降低压缩过程指数。其次,尽量减少功率损耗,这是节约能源的主要方式之一。影响功率损耗的因素主要包括:(1)进气和排气过程中的气阀功率损失,(2)活塞环和填料的摩擦损失,(3)运动部件的其他机械损失,第三,根据长化学品生产的性质和连续性,改善消耗品的使用寿命,延长安全操作周期,减少因停车故障造成的损失尤为重要。四,由于压缩机的运行条件与压缩机的长期不一致设计条件,也会影响压缩机的运行效率。根据压缩机的实际运行条件,应合理选择合适的热参数,以提高运行效率。冷却系统对能耗的影响由于化学生产的特点,工艺压缩机大多是大中型,高压,多级水冷压缩机。大多数冷却系统使用气缸套水冷却和并联或混合结构的级间冷却器。冷却系统的影响直接影响功耗和排气温度。根据理论分析,阶段之间的冷却效果降低,直接影响下一阶段的功耗。温度每增加3度,下一级的功耗就会增加约1%。气缸冷却主要是为了降低压缩过程指标,达到节省功率和降低压缩气体端子温度的效果,并使气缸有效和均匀的温度场。因此,在运行期间调节适当的冷却水流量和控制冷却水温度以实现a更好的冷却效果,达到节电的目的。在一定的速度下,存在最佳的冷却水流问题。对于过程压缩机,体积流量和气缸直径相对较大,并且来自通过气缸壁的冷却水的气体的热量很小。特别是,压缩机压缩指数和绝热压缩过程指数在高速时差别很大。然而,用于大规模工艺的活塞式压缩机的转速通常较低,大多数为150-400转/分钟。因此,该过程的压缩机应该基于实际的运行条件,并且应该使用冷却水的最佳流量来最小化压缩过程指数。为了节省功耗并使气缸具有更均匀的温度场,有利于润滑并提高摩擦和消耗部件的寿命。对于过程压缩机,还应注意冷却水流量越大越好。过量的冷却水将导致镜面上的润滑剂温度过低,影响润滑油的性能,增加摩擦功率,并增加比功率。